凝膠灌裝機是一種常用于制藥行業(yè)的設備，主要用于各種軟膏、潤膚膏、洗面奶等化妝品和藥物的灌裝。其原理基于碳酸氫鈉與硫酸鋁反應所產生的二氧化硅氣體推動凝膠管的設計思路，包括所有傳送和灌裝步驟。設備主要由以下三個部分構成：料斗、灌裝機身和輸送系統(tǒng)。
 

　　料斗是凝膠灌裝機中重要的部分之一，其中混合物被存儲并通過傳送帶進入灌裝機身。設計在料斗上處理多種類型的混合物，可以保存不同的原料，并保持含水率低，使得混合物能夠流動而不影響產品的品質和長期使用情況。
 

　　機身通常由旋轉頭和壓板組成。旋轉頭的工作時，將擺動桿上的可表示清單數量的凝膠管放置到傳動齒輪上。接下來，軟管被發(fā)送給灌裝頭處理。然后，壓板開始工作并擠出凝膠管中的混合液體。
 

　　輸送系統(tǒng)由一個傳送帶和夾具組成，用于將各種混合物從料斗中傳送到灌裝機身。管道系統(tǒng)還包括一系列閥門和傳動元件，以確保調節(jié)和控制生產過程中的速度。
 

　　凝膠灌裝機的工作過程可以概括如下：
 

　　1.液體通過桶槽倒入到灌裝罐內。
 

　　2.灌裝頭從容器中掏出一定的液體。
 

　　3.進樣泵按照某個處理順序將其送入管路。
 

　　4.每一次流量都經過稱重臺進行計量，統(tǒng)一裝袋、封口、貼標簽并放置到成品儲存區(qū)中。
 

　　凝膠灌裝機的維護保養(yǎng)方法：
 

　　定期清洗內部部件：每天使用結束之后,對設備進行全面檢查和清洗,防止發(fā)現如腐蝕等情況,以及減少設備殘留物對下次使用的干擾。
 

　　對零部件進行潤滑：每周開機測試 ，同時需要加入油脂等一些潤滑材料，在操作中應注意該零部件的使用次數和清潔程度等。
 

　　在操作中嚴格遵守注意事項：在平常應該注意操作時不應過大負重，同時也不能擅自拆卸灌裝機的各個部件等以免造成一定的損失。
 

　　對外殼進行清洗：外殼部分相對容易污染，所以我們除了要對內部機構進行保養(yǎng)，還應當經常對設備外部進行施工,同時更換需要更換的高頻氣脈墊等。